制作橡胶磁环的模具材料

模具钢材料
P20钢：这是一种预硬化塑料模具钢，具有良好的加工性能和抛光性能。它的硬度通常在30-36HRC之间，在制作橡胶磁环模具时，能够承受的成型压力。例如，在注塑成型过程中，P20钢模具可以地保持形状精度，防止模具变形。同时，其良好的抛光性使得成型后的橡胶磁环表面光滑，减少了后续的加工工序。
H13钢：属于热作模具钢，具有较高的韧性和热疲劳性能。在橡胶磁环的硫化成型过程中，模具需要承受较高的温度和压力，H13钢能够很好地适应这种环境。它的淬火回火后硬度可达48-52HRC，并且在高温下仍能保持较高的强度和硬度，确保模具在多次硫化成型循环后依然能够保持尺寸精度，延长模具的使用寿命。
铝合金材料
6061铝合金：这种铝合金具有良好的可加工性、中等强度和较好的耐腐蚀性。在制作一些对精度要求不是高，成型压力较小的橡胶磁环模具时可以使用。例如，在一些小型橡胶磁环的简易成型模具或者试验模具中，6061铝合金的低密度（约2.7g/cm3）使得模具轻便，易于操作和加工。同时，它可以通过阳氧化等表面处理方法提高表面硬度和性，满足的使用要求。
硬质合金材料
碳化钨硬质合金：具有高的硬度、性和抗压强度。在制作高精度、大批量生产的橡胶磁环模具时，如果需要模具具有很长的使用寿命和很高的尺寸精度，碳化钨硬质合金是一种很好的选择。它的硬度可以达到86-93HRA，远高于普通模具钢。在橡胶磁环的高速成型过程中，能够抵抗磁粉和橡胶混合物对模具表面的磨损，确保模具的型腔精度，从而保证橡胶磁环的尺寸精度和质量稳定性。不过，硬质合金材料的成本相对较高，且加工难度较大，需要使用的加工设备和工艺。