模具钢材料
P20钢
优点:加工性能好,可进行切削、研磨、抛光等加工,能轻松加工成复杂形状的橡胶磁环模具。预硬化状态交货,硬度在28-32HRC,经淬火、氮化等热处理后,硬度可达38-42HRC,具有较好的性,能承受的成型压力,保证模具的使用寿命和橡胶磁环的尺寸精度;具有的耐腐蚀性能,能在程度上抵御橡胶加工过程中可能产生的腐蚀性物质。
缺点:与一些模具钢相比,高温强度和热疲劳性能相对较弱,在长时间高温的橡胶硫化成型过程中,可能出现变形等问题;对于一些对硬度和性要求高的橡胶磁环生产,其性能可能略显不足。
H13钢
优点:具有高的淬透性和抗热裂能力,含有较高含量的碳和钒,性好。在橡胶磁环的硫化成型过程中,能承受较高的温度和压力,在高温下仍能保持较高的强度和硬度,可保证模具在多次硫化成型循环后依然能保持尺寸精度。
缺点:韧性相对有所减弱,在受到较大冲击时,可能容易出现裂纹;价格相对较高,且热处理工艺要求严格,增加了模具的制造成本和难度。
铝合金材料
6061铝合金
优点:密度约2.7g/cm3,仅为一般模具钢的36%,重量轻,运动惯性低,在生产过程中加、减速度容易,能减低机器及模具的损耗;切削速度比一般模具钢快6倍以上,机械加工容易,可大量减少模具加工时间,能快投入生产;热传导率比一般模具钢高,可节省模具在生产时的冷却时间,从而提高生产效率。
缺点:硬度和强度相对较低,不适用于制作对精度要求高、成型压力大或大批量生产的橡胶磁环模具;耐腐蚀性虽然较好,但不如一些处理的模具钢,在某些的橡胶加工环境中,可能出现腐蚀问题。
硬质合金材料
碳化钨硬质合金
优点:具有高的硬度,硬度可达86-93HRA,性和抗压强度佳。在橡胶磁环的高速成型过程中,能抵抗磁粉和橡胶混合物对模具表面的磨损,可确保模具的型腔精度,进而保证橡胶磁环的尺寸精度和质量稳定性,使用寿命长。
缺点:成本高昂,价格远高于模具钢和铝合金等材料;加工难度大,需要使用的加工设备和工艺,如电火花加工、线切割等,增加了模具的制造周期和成本;韧性较差,受到冲击时容易发生破裂。